- 1. Alta resistencia. La fuerza de la fibra corta es de 2,6 a 5,7 cN/dtex, y la fibra de alta resistencia es de 5,6 a 8,0 cN/dtex. Debido a la baja higroscopicidad, esta fuerza húmeda es esencialmente la misma que la resistencia al secado. La fuerza de impacto es 4 veces mayor que la del nailon y 20 veces más alta que la viscosa.
- 2. Buena elasticidad. La elasticidad se acerca a la de la lana, y cuando se estira entre 5 % y 6 %, se puede recuperar casi por completo. La resistencia a las arrugas es superior a otras fibras, es decir, la tela no se arruga y la estabilidad dimensional es buena. El módulo de elasticidad es de 22 a 141 cN/dtex, que es de 2 a 3 veces más alto que el nailon. La tela de poliéster tiene alta resistencia y recuperación elástica, por lo que es duradera, sin arrugas y no necesita planchado.
- 3. El poliéster resistente al calor se produce mediante un método de giro derretido, y la fibra formada se puede calentar y derretir aún más, y es una fibra termoplástica. El poliéster tiene un punto de fusión más alto y una menor capacidad de calor específica y conductividad térmica, por lo que la resistencia al calor y el aislamiento térmico de la fibra de poliéster son más altas. Es el mejor entre las fibras sintéticas.
- 4. Buena termoplasticidad y baja resistencia a la fusión. El poliéster es el tejido más resistente al calor en tejidos sintéticos debido a la superficie lisa y a las moléculas internas estrechas. Es termoplástico y se puede convertir en faldas plisadas con pliegues largos. Al mismo tiempo, el tejido de poliéster tiene poca resistencia a la fusión y es fácil formar agujeros en el caso de hollín o Marte. Por lo tanto, el desgaste debe evitar el contacto con colillas, chispas, etc.
- 5. Buena resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste es solo superada al nailon con la mejor resistencia a la abrasión, mejor que otras fibras naturales y sintéticas.
